重型劈裂机 性能稳定

劈裂机常用名：劈裂器、裂石机、裂岩机、混凝土分裂机、矿石分裂 产品定位：新型分裂破碎设备，取代爆破和人力破碎。 原理：1，矿石、岩土的内部抗压力远小于外部抗压力。
机载劈裂机也叫劈裂机，液压劈裂器、劈石机、大型劈裂或液压岩石劈裂机，直接挂装在挖掘机上使用，利用挖掘机的液压系统作为动力。主要原理是，通过增压器将挖掘机的输出压力后驱动油缸产生巨大推动力，并经机械放大后可产生高达5000吨的强劲劈裂力，使被劈裂物体（如：岩石、钢筋混凝土等）按预定方面裂开。主要应用于岩石的劈裂解体和钢筋混凝土结构的建筑物、路面等破碎及拆除。与、液压破碎锤等传统型的劈裂和拆除设备相比无噪音、无震动、非常安全。劈裂机是利用楔块原理来设计的，操作简单，不需要熟练工人，是标准型劈裂机的升级版。一种完全可以取代和水泥膨胀剂理想设备。是针对矿山开采、建筑基坑作业中面临不能(baopo)、岩石太硬、破碎锤效率低下而引进的一种的岩石破碎新工艺。

劈裂机在1-2分钟之间方可达到岩石的明显效果。首先将液压劈裂棒放入90孔内，务必保证全部放入。启动电源，换动手动换向阀至蓝色油管，开始进油，开始伸出，在孔内产生向临空面方向的推力，岩石表面会出现纹路。液压油表显示液压达到150MPa时,液压站停止工作，处于保压状态，意味着工作已完成。只要换手动阀黑色油管，收缩，人工提出。依次重复，操作简单，方便易学。

劈裂机工作原理
由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂上，劈裂可产生几十吨的F推力，推动契片向两边扩张，扩张力P可达几百吨，从而使物体从内部劈裂而分离开， 我们以开采花岗石为例讲述劈裂机的使用过程。
首先我们先看看爆破开采过程：
在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后放入爆破，使石料从山体离下来。
要在岩石垂直和水平方向上打许多孔，如开采一块长10米宽6米高6米的石料，要打￠40的孔累计长度共310米以上。经爆破后得的石料往往都是碎成很多块，使石料的利用率不足30%。即爆破开采的石料是费工、费时，还造成资源的较大浪费。
如采用劈裂机开采，只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料， 只需打10个孔，累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米（注：不开槽也可以，但分裂面平整度没有开过槽的好）。再用劈裂插入孔中劈下石料。用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂机开采与爆破开采的方法相比，劈裂机开采显然是经济的采石方法。

劈裂机是由劈裂和动力站两个主要部件组成的用来劈裂、开采岩石的矿山机械设备。近几年劈裂机发展很迅速,已经投入使用的劈裂机主要是液压式劈裂机和气压式劈裂机两种。
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